回顧在高臻機械過去的日子，不禁感慨萬千。本是迷茫的自己開始對未來有了規(guī)劃；本是一個懵懂的少年，在師兄同事們的教導下逐步走向成熟；本是缺少嚴謹的人開始注重工作中的細節(jié)。所以，懂得自己的收獲才能為未來鋪墊。

回想起來，全自動臥式圓瓶貼標機的調試難度在單機中是比較高的。全自動臥式圓瓶貼標機屬于圓瓶貼標機，適用于站立不穩(wěn)的圓柱形物體圓周、半圓周的貼標，采用臥式傳送、臥式貼標的方式，增加穩(wěn)定性，提高貼標效率。可選配打碼機或噴碼機到貼標頭，可實現在標簽上打印生產日期、批號和噴印條碼等信息。可選配噴碼機到輸送帶，可實現貼標前或貼標后在產品上噴印生產日期、批號、條碼等信息。該機也適用于流水線生產。

調試前，必須先對整體機器的各個機構進行觀察，觀察是否松動和是否有損壞等。針對客戶的樣品貼標速度的要求，進行測物電眼與標頭剝標板之間的距離的調整，達到連續(xù)貼標狀態(tài)下不漏標不拉標，然后將覆標機構的位置適當的做調整，滿足在貼標完畢的時候剛好處于覆標狀態(tài)，一定要做好牽引速度和輸送速度之間的配合，做到不漏標是調好T21900的基本。

在調試過程中，總結的全自動臥式圓瓶貼標機會出現的一些問題和解決辦法如下：

一、標簽底紙斷裂

1、檢查底紙是否有砍傷情況，如砍傷底紙，則需要更換質量優(yōu)質的底紙。

2、檢查標簽繞行中是否有刮傷情況，消除刮傷因素。

3、如標簽粘連，標簽容易撕斷。控制下一張出標長度，保證不粘連到貼好標簽的產品即可。

4、檢查標簽是否粘貼在軸中，導致出標過程中底紙被粘而斷。

5、檢查剝標板是否傾斜，導致標簽底紙部分劃出剝標板而刮破斷裂。

6、出標的速度與輸送的速度要匹配，否則會出現拉標的情況而斷裂。

二、貼標偏差超過精度要求

1、標帶走偏，放松牽引機構，來回拉一下標簽，讓其自動走正。標簽走正后，夾緊兩側限位圈，導正標簽。

2、標帶走向與產品輸送走向不平行，通過調節(jié)貼標頭Z軸角度可以實現平行。

3、牽引輪打滑，牽引輪鎖緊螺絲松脫，牽引輪磨損等有關，前兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲或者機米，牽引輪磨損需要及時更換新的牽引輪。

4、產品誤差，產品制作過程中，邊緣誤差會引起貼標偏差，這樣則要求產品的加工誤差要小，質量要高，效果會更佳。

5、控制好下一張標的出標長度，確保能平穩(wěn)的貼到物體表面。

6、確保輸送的速度和出標的速度匹配，否則貼出來的標簽重合度不高，且不易達到生產商的精度要求。

7、當發(fā)現調試不起作用的時候，注意觀察調試測物電眼的數值，當使用的是下降沿，數值不一樣會導致出標的精度有所偏差，需要調整一個合適的數值，會有更好的貼標效果。

三、連續(xù)出標

1、如調節(jié)電眼仍無法解決，則可能為標簽超出選用電眼的適用范圍，或者電眼損壞，需要向廠家咨詢。

2、另一種原因為標帶走偏，電眼沒檢測到標簽，前后調節(jié)電眼到檢測位置即可。

四、剝標板處底紙松弛

1、底紙松弛與牽引速度過低，被樣品經過的時候拉標有關，若為牽引速度過低，則提高牽引速度可解決。

2、若牽引機構打滑，則扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲至底紙不打滑即可。

3、注意收料軸背后的傳動皮帶是否斷裂。

五、漏貼

被貼物相隔太近，在貼標的過程中測物電眼同時收到信號，可把速度降低。

六、貼標位置不穩(wěn)定

1、壓帶裝置可能未壓緊，導致標帶松動，電眼檢測不準。

2、可能牽引機構打滑或者是未壓緊，造成不能順利帶走底紙。

七、貼標質量不好，有氣泡或折皺

1、可能覆標帶與被貼面不平行，可將被貼物放入覆標帶區(qū)域，觀察覆標皮帶與被貼面的間隔，間隔盡可能一至。

2、出標速度和輸送速度以及覆標速度不配，多為出標速度過快，重新調整出標速度或輸送速度。

3、標簽粘性不好，容易脫落。

每一個客戶提供的樣品都不一樣，調試難度也不一樣，標簽長的短的對整個貼標影響非常大，這時候控制標頭機構的高度與角度就顯得尤為重要，在調試的過程中，要針對樣品而進步，辦法總會有的。這又回到了原點，掌握機器的原理才是關鍵。